Berufsbildende Schulen Burgdorf-Lehrte

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Bundesweiter Aktionstag
„Dein Tag für Afrika“
Dienstag, den 19. Juni 2012

Broschüre:
Die Berufsbildenden
Schulen der
Region Hannover
(PDF 3,5 MB)

Broschüre:
Lehrstellenatlas 2012
(PDF 2,1 MB)

Solarstromanlage
Aktuelle Ergebnisse

25.01.2012

High Tech im „Saftladen“: Berufskraftfahrer erhalten saftigen Einblick

„Wie verläuft eine logistische Kette? Wie werden verschiedene Artikel bei einem Verlader kommissioniert und in sinnvoller Reihenfolge auf meinen LKW verladen?“ Diese und andere Fragen bearbeiteten die angehenden Berufskraftfahrer der Klasse MBK 1B im Unterricht. Die Idee der drei Auszubildenden Dennis Knöner, Peter Braun und Mike Deiters, ihren Ausbildungsbetrieb „Wesergold“ vorzustellen, stieß bei ihren Mitschülern sofort auf Zustimmung. Die Fahrt nach Rinteln sollte sich lohnen, denn der Betrieb produziert nicht nur seine Waren selbst vor Ort, sondern er hat auch ein vollautomatisches Hochregallager und entsprechend modernste logistische Einrichtungen. Die moderne Lagertechnik interessierte schon viele Besuchergruppen, es kamen sogar Interessierte aus Neuseeland und Australien. Da war doch der Weg aus Burgdorf ein Katzensprung!

Der europaweit größte Hersteller alkoholfreier Getränke, die „ riha Getränkegruppe“, hat neben seinem Stammwerk in Rinteln noch fünf weitere Produktionsstätten: Es sind die deutschen Werke in Öhringen und Dodow sowie die Werke in der Schweiz, Spanien und Polen. Hinzu kommen noch verschiedene Handelsgesellschaften in Frankreich, Holland, Deutschland und eine Produktionsstätte für Rohstoffe in Costa Rica.

Die Getränkegruppe besitzt weltweit 150 Aus- und Anlieferfahrzeuge, von denen zum Standort Rinteln 80 LKWs gehören. Weitere Speditionen fahren mit ca. 150 LKW im Auftrag. 1.900 Mitarbeiter finden ihre Arbeitsstelle bei der „riha Getränkegruppe“, davon allein fast 900 im Stammwerk Wesergold in Rinteln.

Herr Tebben, der verantwortliche Ausbilder, vereinbarte mit dem Fachlehrer Matthias Krautstrunk den 18.01.2012 als Besichtigungstermin. Unter der Leitung von Herrn Requardt startete die Besichtigung in der Verpackungslagerung und der Produktionsstätte. Erster Anlaufpunkt war dort die Anlieferung und Lagerung des Rohmaterials. Hier konnte man sich einen Eindruck über die gewaltigen Lagertanks verschaffen, in denen das Rohmaterial wie Mineralwasser, Fruchtkonzentrat usw. steril gelagert wird. An den PET Blasmaschinen-Zentren werden vorgefertigte 10 cm große PET Flaschen-Rohlinge unter 40 Bar aufgeblasen und auf verkaufsfertige Größe geweitet. 18.000 Flaschen/Std. produzieren solche Anlagen. Von den Blasmaschinen-Zentren werden diese Flaschen per Druckluft über Transportwege direkt zu den Abfüllanlagen geschickt. In den PET Abfüllstationen werden pro Anlage täglich bis zu 50.000 Flaschen abgefüllt. Der nächste Punkt der Besichtigung war die Kartonabfüllung, hier sei speziell die Verpackung der Firma Tetra Pak genannt. Die sich auf Rollen befindlichen Tetra Pak-Verpackungen werden auf entsprechenden Anlagen in Schlauchform gebracht, mit Fruchtsaft gefüllt und auf die bekannte eckige Form gefalzt und verschweißt.

In einer kurzen Pause konnten sich die Teilnehmer durch eine großzügige Getränkeprobe von der Qualität der Säfte überzeugen. Jeder bekam einen Liter seiner Wahl als Präsent.

Die Besichtigung der eigenen LKW-Werkstatt stand als Nächstes auf dem Programm. Sämtliche Reparaturen können hier durchgeführt werden. Anschließend übernahm Herr Anderten Teile die Führung durch das Hochregallager.

Das neu errichtete 40m hohe Hochregallager war nicht nur aufgrund seiner Maße ein Höhepunkt des Tages. Über eine gewaltige Brücke, unter der eine Hauptstraße verläuft, werden die verpackten Palletteneinheiten mit Hängebahnen von den Produktionsstätten in das Hochregallager und von da wiederum zu den LKW Verladestationen transportiert. Von der Aussichtsplattform bot sich ein imposanter Überblick über das Hochregallager, in dem 40.000 Europaletten gelagert werden können. Die Regalbediengeräte befördern vollautomatisch die Waren in und aus dem Lager. Sie können aber noch viel mehr: Sie sortieren über 500 verschiedene Artikel für Kundenaufträge, berücksichtigen das Mindesthaltbarkeitsdatum und die Häufigkeit der Nachfrage bestimmter Artikel. An Wochenenden und Feiertagen sortieren sie das Lager selbstständig nach ebenen genannten Kriterien um! Die Regalbediengeräte sind in der Lage 450 Paletten pro Stunde in das Lager und 600 aus dem Lager heraus zu befördern. Abschließend wurde die Beladung von LKW thematisiert. Auch hier wird voll elektronisch gearbeitet, so dass die richtige Ware auf dem LKW landet!

Mit Abschiedsgeschenken bedankte sich die MBK 1B bei den Mitarbeitern der „Wesergold“ für die umfangreiche Betreuung und spannende Führung. Nachahmung für spätere Generationen der Berufskraftfahrer wird dringend empfohlen!

BBSB

Saftige Angelegenheit: Die angehenden Berufskraftfahrer
der Klasse MBK besichtigen das riha-Werk in Rinteln.

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